2 つのサプライヤーが「同じ」加熱フィルムに対して同じ価格を提示し、非常に異なる割合で故障する製品を納品する可能性があります。フィルムは、基板、導電層、バスバー、接着剤、絶縁体などの積層アセンブリであり、引用や写真ではほとんど見えません。実際に選択するのは部品番号ではなく、製造組織です。

このチェックリストは、1 回の電話または短時間の訪問で実行できるように作成されています。 10 個のチェックのそれぞれで次のことが求められます。人工物保証は無料ですが、成果物は無料ではないためです。

短い答え

10 のチェックのうち 5 つは、最も不適切なサプライヤーを独自に排除します。

1. 工場ですか、それとも再販業者ですか?フィルムをラミネート加工しない場合、プロセス管理は手の届かない場所にあります。
2. 加熱配合物は誰が所有していますか?「グラフェン」は仕様ではありません。基材、導電システム、バインダーです。
3. すべての要素が検査されていますか、それともサンプリングされていますか?フィルムの加熱が局所的に失敗します。サンプリングは、局所的な障害を見逃すように設計されています。
4. あなたの数値から要素のサイズを決定できますか?抵抗値や電流値を記載できない業者は設計を行っておりません。
5. 返品されたユニットをバッチまで追跡することはできますか?答えが「いいえ」の場合、すべてのフィールド障害は永久にお客様の所有物となります。

サプライヤーがこれら 5 つのうちのいずれかに問題がある場合は、停止します。残りの 5 つは、これらの答えが得られて初めて議論する価値があります。

このチェックリストの使用方法

機能するチェックリストと丁寧なフィクションを作成するチェックリストの違いは 4 つのルールにあります。

保証ではなく成果物を求めてください。「厳格な品質管理を行っています」というのは答えではありません。 「これがあなたの生産バッチのテスト記録です」です。

書面で答えてもらいます。抵抗値とリードタイムを電子メールに記載するサプライヤーには、それらに対する責任があります。電話でしか言わないサプライヤーはそうではありません。

よく議論された「ノー」を青信号として扱います。あなたが聞くことができる最も有益な文は、「これは私たちの得意分野の範囲外です。」です。それを言うにはサプライヤーの収益がかかりますが、だからこそそれが有益なのです。

順番に実行してください。10 個のチェックは、スクリーニング (1 ～ 2)、検証 (3 ～ 5)、テスト (6 ～ 7)、コミット (8 ～ 10) の順序で行われます。 3 つ以上のサプライヤーが残っている状態でチェック 8 に到達することはほとんどありません。

図 1 — 4 段階の 10 個のチェック。各ステージにはゲートがあります。ほとんどのプロジェクトはステージ 4 に達し、サプライヤーが 2 社残っています。

1. 工場から購入しますか、それとも再販業者から購入しますか?

これは他のどの質問よりも重要であり、ほとんどの購入者が間違える質問です。通常は写真ギャラリーを証拠として受け入れます。

なぜそれが重要なのか。ラミネート加工を実行する組織は、接着剤の選択、ラミネート加工の温度と圧力、硬化時間、バスバーの取り付けなど、故障率を決定するプロセス変数を制御します。サプライヤーがそのラインを運営していない場合、すべてのプロセス変更 (新しい接着剤ベンダー、より安価な基材バッチなど) は、話したことも監査することもできない当事者で行われます。

確認方法。「あなたは工場ですか？」と尋ねないでください。答えは常に「はい」です。その代わり：

• 登録アドレスと本番アドレスを比較します。別の州にあるサービス オフィスの登録住所が「本番」である場合は、それがシグナルです。
• ラミネート装置の所有者を尋ね、ライブビデオウォークをリクエストしてください、フォトライブラリではありません。ライブウォークを偽造するのは困難です。クリーンルームのストックビデオなど取るに足らないものです。
• 請求書の名前と技術文書の名前を確認してください。あなたに引用した企業が製造する企業ではない場合、それがすべての答えです。
• メーカーだけが答えられるプロセスに関する質問をしてください。「完成した要素の電気的テストはどのステップで実行しますか?不合格基準は何ですか?」製造エンジニアがすぐに回答します。トレーディングデスクは話題を変えます。

危険信号:人も日付も生産状況も存在しない工場ギャラリー。本物の植物の写真はめちゃくちゃです。

2. 加熱製剤の所有者は誰ですか?

加熱フィルムは構造であり、材料ではありません。サプライヤーが構造を説明できない場合、他人の作品を再パッケージ化していることになり、問題が発生したときに修正することができなくなります。

レイヤースタックを初めて使用する場合は、次のガイドを参照してください。遠赤外線加熱フィルムとは何か、そしてその仕組み詳細に説明します。

何を求めるべきか。

• 建設の積み重ね:どの層をどのような順序で、社内でラミネートするのか。
• 基板:ポリイミド、PET、TPU。これにより温度の上限と実際の曲げ半径が設定され、価格の違いを説明する最初の要素となります。
• 導電性システム:印刷されたカーボンインク、グラフェンナノプレートレットまたは還元グラフェン酸化物インク、またはエッチングされた金属。これらは加熱すると動作が異なり、故障モードも異なります。
• 接着剤とカプセル化システム。ウェアラブルで洗える製品では、通常、製品が最初のシーズンに耐えられるかどうかを決定するのは、導電層ではなくこの部分です。

なぜそれが重要なのか。基板と接着剤は現場での故障の原因であり、両方とも見積書には表示されません。名前を明らかにできないサプライヤーは、それらについて何も保証できません。

危険信号:完全な技術的回答として提供されるのは「グラフェン」です。などのフォローも本物のサプライヤーがお答えします。「グラフェンナノプレートレットまたは還元酸化グラフェンは、どの基板上にどのバインダーに分散されていますか?」部屋から出ずに。その質問でパンフレットが作成できれば、答えは見つかります。

3. 品質管理はどのように行われますか - サンプリングまたは全数検査ですか?

この記事の結果、何かを変更した場合は、これも変更してください。返品率に最も直接的に影響を与えるのは小切手です。

特にここでサンプリングが失敗する理由。統計的サンプリング計画 - AQL とその関連物 - は欠陥を発見するように設計されています料金人口の中で。欠陥がランダムに分布し、不良ユニットが単に不良である場合、彼らは合理的な取引を行います。発熱体はそのようには動作しません。彼らは失敗しますローカルで: 圧着が不十分なバスバーが 1 つ、層間剥離した角が 1 つ、折り目によって中断されたトレースが 1 つあります。 500 個のうち 5 個のユニットのサンプルでは、​​1% の局所的欠陥率を見つけるよりも、それを見逃すことの方が多く、見逃されたユニットは顧客に出荷されます。

図 2 — サンプリングにより欠陥率が制御されます。あなたの単位が測定されたかどうかはわかりません。同じバッチ、同じ 3 つの局所欠陥。

何を尋ねるべきか。

• は完成したすべての要素電気的にテストされていますか? それともサンプルがテストされていますか?
• 何が測定されるのですか?少なくとも、抵抗、導通、絶縁抵抗、絶縁耐力。理想的には、定格電圧で電力も供給されます。
• 私の生産バッチの検査記録を見ることはできますか?証明書ではなく、記録です。
• 失敗したユニットはどうなりますか?再加工され、廃棄されました。それはバッチに対して記録されますか?

伝える。この質問に「AQL 2.5に従っています」と答えるサプライヤーは、重要な質問とは別の質問に答えていることになります。 AQL は、許容できる欠陥の数を示します。あなたの単位が測定されたかどうかはわかりません。

コストに関するメモ。100% 電気テストでは、すべてのユニットに労力と設備が追加されます。このコストは実際のものであり、通常は見積書に少し高い単価として表示されます。重要な比較は、単価と単価ではありません。これには、現場での返品、交換の運賃、および加熱製品が使用できなくなったときに取得するレビュースコアが含まれる陸揚げコストが含まれます。

4. サンプルは実際に何を証明しますか?

サンプルは安くてよく作れます。エンジニアがベンチで組み立てた手作りのサンプルは、同じ図面を使って生産ラインがどのような動作をするかについてはまったく語っていません。

何を尋ねるべきか。

• このサンプルは私のために手動で構築されたものですか、それとも実稼働環境から取得されたものですか?
• 同様の部品の製造バッチからのものを、その測定データとともに入手できますか?これは入手できるサンプルの中で最も有益であり、サプライヤーの提供コストはほとんどかかりません。
• サンプルのリードタイムはどのくらいですか?そのコストはいくらですか?そのコストは注文に対して控除されますか?
• 承認された図面からの OEM 開発リード タイムはどれくらいですか?

主張する価値のあるディテール。サンプルを請求する測定記録付き- 抵抗、定格電圧での電力、およびテスト条件。データのないサンプルは、サプライヤーが 1 つのユニットを構築できることを示します。データを含むサンプルは、測定できること、そして確認することを期待していることを示します。

サンプルでは分からないことに注意してください。サンプルからは、20 回の洗濯サイクル後の縫い目の品質、接着剤の老化、次の 500 ユニットの一貫性についてはわかりません。これらには、実稼働サンプルまたはテスト プロトコルのいずれかが必要です。チェック 10 を参照してください。

5. プロセスを示し、重要なステップを指摘できますか?

どの工場も品質システムがあると主張しています。有益な質問は、彼らが自身のプロセスをその中にあるリスクを特定できるほど具体的に説明できるかどうかです。

何を求めるべきか。

• プロセス フローとステップ数。「文書化された 15 のステップ」と言えるサプライヤーは、システムを説明しています。 「当社の生産はプロフェッショナルです」と言うサプライヤーは何も説明していません。
• どの工程が社内で行われ、どの工程が外部委託されるのか。これが答えの最も重要な部分です。
• 電気試験が行われる場所最終ラミネートの前または後、およびコネクタの取り付け前または後という順序で。
• 検査ポイントはどこにあるのか、およびバッチ保留のトリガーとなるもの。

アウトソーシングされたステップの回答が重要な理由。ラミネート加工を外部委託した場合、層間剥離のリスクはサプライヤーの管理外となります。コネクタの成形を外注した場合、コネクタの封止にリスクが生じます。プロセスの一部が外部委託されることはまったく普通のことです。たとえば、バッテリー パックは通常、発熱体メーカーが製造するのではなく、専門のサプライヤーから調達されます。問題は決してアウトソーシングされたステップ自体ではありません。それがどの段階であるかはわかりません。

6. 要件に応じて要素のサイズを調整できますか?

これは、チェックリスト全体の中で最も有用なテストです。なぜなら、より優れたマーケティングがなければこのテストに合格することはできず、エンジニアリングが必要だからです。

5 つの入力を与えます。製品が何であるか、利用可能な加熱面積（ミリメートル）、供給電圧、目標表面温度またはワット数、製品の使用方法。

4 つの出力を返すように依頼します。

1. の必要な素子抵抗、
2. の期待される電流その抵抗と電圧では、
3. のトレース形状またはシート抵抗彼らは選ぶでしょう、
4. の温度を制限するために使用される方法- コントローラー、温度ヒューズ、配合された自己制限層、またはなし。

それがなぜ決定的なのか。これら 4 つの出力は相互に続きます。抵抗は電力と電圧から求められます。電流は電圧と抵抗から生じます。トレースのジオメトリは、必要な領域全体に必要な抵抗に基づいて決まります。一貫したセットを返すサプライヤーが設計を行っています。価格を返して「問題ありません、可能です」と答えるサプライヤーは、設計ではなく見積書を提示したものであり、サンプルの段階または後で違いがわかることになります。

2 つのグループを分ける 1 つの追跡調査。聞く「要素が加熱されると消費電力はどうなりますか?」答えは、要素の温度係数の符号これは、製品にアクティブな制御が必要か、それとも自己安定化を許可できるかを決定するメカニズムです。

7. 供給電圧に合わせて設計されていますか? それとも 1 つの電源電圧にのみ設計されていますか?

これは、多くのプロジェクトが密かに失敗する箇所であるため、チェック 6 とは分けて考える価値があります。

12 V で指定されたフィルムは、「同じ」製品の 5 V または 24 V バージョンと互換性がありません。より低い電圧では、同じワット数でもより低い抵抗が必要になります。つまり、より短い電流経路、より広いまたはより厚い配線、または異なるシート抵抗が必要になります。そして、電圧が低下すると、同じ電力でも電流が増加します。配線、コネクタ、バッテリーのサイズは電流によって決まります。

尋ねるべき質問: 「私の電源電圧では、素子にはどのくらいの抵抗が必要で、ハーネスにはどのような電流が流れるでしょうか?」

両方を述べることができない場合、そのデザインは完了していません。 「同じフィルムならどの電圧でも大丈夫です」と答えたら、設計が理解されていないことになります。

極限状態での結果。36 V で適切に動作する設計は、単純に 3.7 V または 5 V で再動作するわけではありません。その理由は電流にあります。 10W素子の消費電力は約3.7Vで2.7Aそしてについて36Vで0.28A- 同じワット数からおよそ 10 倍の広がり。ローエンドでは、ハーネスに沿った電圧降下が電源の重要な部分となり、バスバーとトレースの抵抗は無視できなくなり、コネクタは細部ではなく熱源として重要になり始めます。これらは解決可能な問題ですが、それを解決できるのは、それを問題として認識した人だけです。

製品範囲に関するメモ。幅広い標準 DC 電源を製造するメーカー -3.7V、5V、12V、24V、36Vそしてその背後にあるバッテリー アーキテクチャ - すでに所有している電源に合わせて要素のサイズを調整できます。それは、フィルムを 1 枚渡されて、それに合わせてバッテリー パックを再設計するように言われるのとは異なるサービスです。

8. 商業条件とは何ですか?また何が除外されますか?

商業条件は形式的なものではありません。除外とは、プロジェクトが損失を被る場合のことです。

明確に質問し、書面で質問してください。

• MOQ、要素のサイズ、形状、材質によって変化するかどうか。
• ツーリング：費用、一度に請求されるか注文ごとに請求されるか、および誰がそれを所有しているのか(チェック9を参照)。
• 価格有効期間、そしてそれを変更することが許可されているもの - 材料指数、為替レート、出来高バンド。
• 承認されたサンプルから測定された生産リードタイム、発注書からではありません。多くの場合、これらは非常に異なる数値になります。
• 入金と支払い条件。
• とは何ですかない含まれるもの:工具、第三者によるテストまたは認証、カスタム梱包、運賃、関税、および設計変更後の 2 回目のサンプル ラウンドのコスト。

このカテゴリの実際にお金が隠れている場所。カスタム形状のツールと梱包仕様。多くの場合、両方が含まれると想定されますが、通常はどちらも含まれません。請求書で 2 行を見つけるのではなく、明示的に 2 行を尋ねてください。

9. 工具、図面、デザインの所有者は誰ですか?

購入者は 3 つの別々の質問を 1 つにまとめ、通常はコストに応じて検討します。

工具の所有権。抜き型、スクリーン、または成形ツールの代金を支払った場合、所有権は文書化されており、譲渡することはできますか?サプライヤーを移動した場合、それはどうなるのか、また、それを受け取るのか、それともクレジットを受け取るのかを尋ねてください。

機密保持。相互NDAはありますか?そしてそれは内容をカバーしますか?図面と定式化、価格設定だけではありませんか？価格設定のみの NDA では、暖房ゾーンの設計が保護されないままになります。このカテゴリでは、多くの場合、レイアウトが最も価値のあるものになります。

独占性。彼らは競合他社向けに同じ設計を構築するでしょうか?このカテゴリのほとんどのサプライヤーは、ビジネス モデルが多くの顧客向けに同じ構造を構築しているため、独占権を締結しません。それは正当な立場ですが、自分がどちらを購入するのかを知っておく必要があります。コミットされたボリュームの排他性を設計することに同意する人もいます。どのくらいのボリュームかを尋ねます。

最後の質問。 「このプロジェクトが終了したら、私たちの図面、サンプル、工具はどうなりますか?」答えによって、パートナーと取引しているのか、それともキャパシティー予約を扱っているのかが分かります。

10. 配達後はどうなりますか?

これは、購入者が最も頻繁にスキップする小切手であり、欠陥がどれだけ高価になるかを決定するものです。

何を尋ねるべきか。

• 発送後の連絡先は誰になりますか応答時間は会話ではなく契約で約束されていますか?
• 返品されたユニットをバッチ、製造日、ラインまで追跡できますか?トレーサビリティは、苦情を根本原因に変換するものです。
• 根本原因レポートはどのようなものですか?二度尋ねることなくレポートを受け取りますか?
• 確認された欠陥の費用は誰が支払うのか- 交換ユニット、返品の運賃、あるいはリコールや顧客のシーズン損失による現場コスト?

それを適切にテストする質問: 「このユニットを 6 か月以内に送り返したら、それについて何を教えてもらえますか?」

バッチ記録を保持しているサプライヤーは、バッチ番号、製造日、その実行のテスト記録など、特定のプロセスについて回答します。それを持たないサプライヤーはポリシーを持って回答します。ポリシーでは、どのバッチが出荷されたかは特定されません。

別の質問: 認定

認証は上記の 10 のチェックとは異なるカテゴリに属しており、バイヤーはこの 2 つを混同することがよくあります。サプライヤーの品質は、製品が一貫して製造されたかどうかを示します。認証は、その設計が特定の市場の特定の基準を満たしているかどうかを示します。サプライヤーは最初は優れていても、市場向けの認定をまったく持っていない場合があります。

何を尋ねるべきか、そしてなぜこの質問の明白なバージョンが失敗するのか。

• どの規格、どのエディション、どの製品に対応していますか?企業名は記載されているがモデル名は記載されていない証明書は、その企業が監査を受けたことを示します。製品が適合しているかどうかを示すものではありません。
• 誰が発行したものですか、それは検査報告書ですか、それとも申告書ですか?多くの製品カテゴリにおいて、CE マーキングはメーカーの適合宣言であり、第三者の証明書ではありません。どちらも合法です。それらは同じ証拠ではありません。
• 範囲は何ですか?証明書の製品説明が実際に使用している電圧のフレキシブル ヒーター エレメントをカバーしているか、または同じ建物内の別の製品をカバーしているかを確認してください。
• 現在のものですか？有効期限と発行された標準エディションを尋ねます。

はっきり言っておきたい注意点が 1 つあります。人体を加熱する製品の場合、関連する標準ファミリーはオプションではなく、裏付けとなる試験データのない宣言は準拠とは言えず、それは意図の表明にすぎません。 EU、米国、または英国に輸出する場合は、設計がどの規格を対象としているかを確認してください前になぜなら、設計を標準に組み込むことは、標準に設計を組み込むよりもはるかにコストがかかるからです。

会話を終わらせる 5 つの危険信号

1. 「グラフェン」が技術的な答えのすべてです、基材またはバインダーに関するフォローアップの質問により、パンフレットが作成されます。
2. 基板、接着剤、導電システムの名前を誰も挙げることができません。
3. 検査は AQL レベルで回答されます、完成した各要素がテストされるかどうかについては答えがありません。
4. 価格は抵抗や電流値なしで表示されます。
5. 返品されたユニットが何に遡って追跡できるかについては答えがありません。

これらのそれぞれは、サプライヤーにとっては安価に修理できますが、後で発見すると高価になります。この非対称性がポイントです。

自信を高める 4 つの答え

• 「あなたの電圧と地域ではそれを行うことはできません。代わりに機能するものを次に示します。」
• 「これは単なるサンプルレポートではなく、生産バッチのテスト記録です。」
• 「ラミネート加工は当社が行います。コネクタの成形は外部委託されており、そのステップを当社がどのように管理しているかがわかります。」
• 「その部分は私たちが得意とする範囲外です。その専門家に相談する必要があります。」

4 つすべてがサプライヤーに何かを言う必要がありました。だからこそ、それらは長い保証リストよりも価値があるのです。

10 のチェックを採点する方法

各チェックのスコアを付ける0 / 1 / 2:

• 0- 返答がない、またはアーチファクトがないという保証
• 1- もっともらしい答え、アーティファクトは約束されているがまだ見ていない
• 2- 文書、記録、または計算によって裏付けられた具体的な回答

合計を読み取る:

2 枚の小切手には不釣り合いな重みがあります。チェック1（工場または再販業者）は、後から修正できないため、最も早く失格となります。チェック3(検査方法) は、故障率を直接変える唯一のチェックであるため、最も価値の高いものです。

SHEERFOND がこれら 10 項目にどう答えるか

透明性を確保するために、同じリストに対して次のように回答します。答えが製造上の事実ではなく商業用語である箇所にマークを付けました。これは、実際には部品のサイズと体積によって変化するためです。

私たちがしないことは 2 つあります。それは、製品名を示す証明書では証明できない証明書を主張することと、測定していない技術パラメータを引用することです。どちらかが必要な場合は、私たちに問い合わせてください。私たちが持っているものをお知らせします。

無料サンプルをリクエストするか、図面を送信してください

よくある質問

どれくらいのサプライヤーを候補に挙げるべきでしょうか?

3つか4つ。最終候補リストのポイントは、網羅性ではなく、比較可能性です。同じ 10 個の質問を同じ方法で尋ねると、通常、明らかにより良い回答が 1 つと、それ自体が失格となる 1 つが得られます。 20 社のサプライヤーをチェックリストに基づいて実行しても、4 社を適切に実行するよりも少ないことがわかります。

商社は常に悪いのでしょうか？

いいえ。優れた商社は物流、文書化、注文管理において真の価値を付加することができ、一部の商社は購入先の工場よりも組織化されています。問題は取引モデルではなく、自らを工場として見せかけている商社です。プロセス管理に関する決定が連絡の取れない当事者によって行われる場合、請求書に署名する人が誰であっても、それがリスクとなります。

工場を訪問する必要がありますか?

スクリーニングを行わない - ライブビデオウォークと上記の成果物により、最も不適切なサプライヤーが排除されます。紙に書かれたプロセスが実際に実行されるラインと一致するかどうかを確認するには、ウォークスルーが最も早い方法であるため、ツールの開発に取り組む前に必ず訪問してください。

妥当なサンプル料金はいくらですか?

料金は要素の複雑さによって大きく異なり、無料サンプルが自動的に良い兆候になるわけではありません。それは、生産と関連性のない手作りのユニットを意味する可能性があります。重要なのは、注文に対して料金が振り込まれるかどうか、測定データを受け取るかどうか、サンプルが生産工程から来たものであるかどうかです。

サプライヤーが NDA への署名を拒否した場合はどうなりますか?

そうなると、暖房ゾーンのレイアウトと図面は保護されなくなり、このカテゴリではレイアウトが所有する最も貴重な資産となることがよくあります。相互NDAに署名しないサプライヤーは、次の顧客の図面の扱いについても何かを言っているようです。これは、カスタム デザインを含むプロジェクトに対する失格として扱います。

サプライヤーは OEM と ODM の両方を行うことができますか?

はい、このカテゴリのほとんどがそうです。プロジェクトの開始時に区別が重要です。OEM は設計を持ち込むことを意味し、ODM は加熱ゾーンを開発することを意味します。早めに確立しておきたいのは、熱設計の責任者は誰ですか- 答えが「図面が提供された」であれば、パフォーマンスの不足は自分で解決できるからです。

加熱された衣服またはパッドにはどの規格が適用されますか?

人体を加熱する製品については、IEC 60335-2-17 は、DC およびバッテリー駆動の製品を含む柔軟な電気製品を対象としており、規範的な付属書に衣類に関する特定の要件が含まれています。対象市場によっては、国の要件がさらに追加される場合があります。ツールを作成する前に、該当する規格とエディションを認証機関に確認してください。

次のステップ

有用な回答を得る最も早い方法は、チェック 6 の 5 つの入力情報 (製品の内容、利用可能な加熱領域、供給電圧、目標表面温度、製品の使用方法) を送信することです。これらを基に、メーカーはその素子があなたの電圧と面積で実現可能かどうか、必要な抵抗と電流はいくらか、サンプルはどのようなものかを知ることができます。

数値がうまくいかない場合は、ツールの料金を支払う前にそのことがわかります。これが、このチェックリストを早期に実行する最大のポイントです。

無料サンプルをリクエストするか、図面を送信してください